培训目标

目前制造企业采购部门面临客户需求多变、技术更新快、供应商材料价格上涨、交货不及时、质量不稳定、质量意识不强，生产技术不能与需求企业发展不相匹配；企业内部采购、质保、设计、生管跨部门协作不良，不是缺货，就是积压；供应商开发与评估分工不合理，责任不清晰，导致供应商供货问题处理不力，采购部门充当救火队等问题，通过培训、大量成功案例分析及4项实战训练，使学员获得以下收获：

1.如何构建高效的战略采购与供应商管理体系，从根本上解决采购充当救火队问题；

2.先进企业如何进行供应商开发评估与管理职责分工；

3.如何前期参与新产品开发缩短供应商开发周期；

4.供应商开发评估有哪些程序；

5.在供应商开发过程中如何分析供应商成本构成；

通过实战训练1：在开发供应商过程中会审核和分析供应商成本构成和报价；

6.如何制作供应商报价模板；

7.如何根据成本构成变动进行采购价格调整；

通过实战训练2：会根据成本构成变动进行采购价格调整；

8.如何进行供应商开发的价格决策；

通过实战训练3：会对非价格因素成本进行费用化并计算总采购成本；

9.如何根据设备物资、大宗原材料急外协物料等不同特点，通过招标选择供应商；

10.如何与供应商签订框架协议或采购合同；

11.如何设计合格供应商考核定性指标、定量指标及权重；

12.如何对供应商进行绩效考核；

通过实战训练4：会利用加权指数法进行供应商绩效评估；

13.如何帮助供应商持续改进；

14.如何整合供应商，降低采购成本.

第一部分  如何构建高效的战略采购与供应商管理体系

一、 前期供应商开发及后期供应商管理存在的十大问题

二、 如何发挥战略采购的作用，解决采购部门充当救火对的问题

1. 为什么采购部门会充当救火队，导致供应商管理不力；

2. 如何将供应商产能、供货能力等职能划归物流部（PMC）；

3. 如何将运输、仓储、包装费用等从供应商报价中剥离出来，由物流部门评审供应商物流成本，并起草物流协议；

4. 如何将生产性物料采购订货及付款职能划归物流部；

5. 如何将供应商交期考核职能划归物流部；

6. 如何发挥采购部门前期参与新产品开发、价值工程分析、供应商成本构成

视频案例分析：格力电器采购部职责定位视频案例分析

7. 如何建立采购、物流、SQE、工艺技术部门与供应商对应的四个部门对接，做到谁认证谁负责

三、 如何通过构建高效的战略采购与供应商管理体系

1.采购商务（Sourcing）与采购业务（buy）

案例分析：上海大众汽车动力总成采购、PMC部门的组织构架介绍

l Sourcing有哪些职能

l buy有哪些职能

视频案例分析：斯耐德与供应商建立战略供应链伙伴关系，帮助供应商降低成本从而降低采购成本的成功案例分析

2.为何要将物料采购buy职能从采购部分离出去，划归计划部门

视频案例分析：金杯江森物料采购执行职能划归物流部，明显提升采购执行与PMC协调能力。

3.为什么Sourcing、SQE、PMC、工程技术部门要共同参与供应商开发、评估

视频案例分析：华晨宝马PMC前期进行入厂物流规划，主导评估新供应商产能及评审物流成本

4.如何与供应商实现成本、质量、产能、技术等管理业务对接

视频案例分析：美的空调PMC部门前期参与供应商供货能力评审、起草物流协议及后期对供应商产能、交期管理的成功案例分析

5.供应商绩效考核有哪些部门参与。

视频案例分析：东风日产供应商质量、交期及价格分别由质保、PMC及采购部门进行考核。

四、对采购职责认识的四大误区和四大创新

1.传统采购管理的4大误区

2.现代采购的四大理念创新

五、在供应商开发过程中采购部门如何搞好跨部门协作

1.采购与PMC、质保、技术工艺部门不协调的种种表现及原因分析

案例分析：某公司采购供应商与质保部门在质量标准上存在分歧而影响生产的教训。

2、要搞好采购与PMC、质保、设计工艺部门协作关系应解决五的棘手问题。

案例分析：某跨国公司如何解决全球采购中产品描述和质量检测一致性问题。

六、如何搞好采购团队建设

1．采购工作的特点

2．企业内部客户对采购人员的期望

3．采购人员的八大困惑

4．如何增强团队归属感、事业心和责任心

第二部分   开发供应商前采购为何需要前期参与产品开发过程

                              ——降低采购成本如何从源头做起

一、采购前期介入新产品开发过程对开发供应商及降低采购成本的重大意义

1.采购需要了解哪些新产品开发信息

2.采购需要为设计人员提供哪些资源市场信息

案例分析：郑州海马汽车“鱼眼”车灯开发失败所暴露出采购参与研发协作问题

3.采购如何改变设计人员的想法，降低采购成本从设计开始

案例分析：上海轻工设计院为客户提供钥匙工程，推行限额设计，降低采购成本的成橄榄分析

二、采购前期介入新产品开发过程的主要活动

1.采购如何参与产品价值分析与价值工程 （VA/VE）分析的十八共识

（1）价值工程分析的基本概念（VA/VE）

（2）如何进行价值工程分析（VA/VE）　

（3）涉及采购业务的产品价值分析与价值工程 （VA/VE）要解决的十八个问题分析

案例分析：广本汽车与大众汽车在设计理念上的差异给降低成本带来的启示

2.如何推进零件标准化——降低采购成本与减少呆料的重要途径

案例分析：某企业对氧气钢瓶阀门改进，推行标准化，降低采购、库存成本的成功分析案例

3.如何正确处理采购价格与质量的矛盾

                ——如何确定物料质量与采购价格决策标准

1. ISO9000、TS16949质量体系有关物料三种质量等级的含义

2. 不同质量等级物料对应的三种采购策略

3. 导致供应商质量分歧的六个原因

4. 避免质量检验分歧的四大措施

5. 处理质量检验产生分歧的六个办法

案例分析：美的空调利用封样、为供应商提供检验工装和指定选用检测设备避免质量分歧。

三、开发供应商如何与新产品开发同步化

1.如何根据新产品开发的初步信息率先寻找供应商

2.如何根据新产品开发所确定的部分需求信息选择供应商

3.如何将供应商引入新产品开发过程，缩短新产品开发周期

案例分析：上海大众汽车动力总成潜在供应商开发与产品开发程序分析

第三部分  供应商开发与评估程序

一、供应商开发的十大途径

二、评估潜在供应商时SQE、产品工程部、物流部及采购部分工与职责

1.SQE评估潜在供应商的主要职责

2.产品工程部评估潜在供应商的主要职责

3.物流部评估潜在供应商的主要职责

4.采购部评估潜在供应商的主要职责

视频案例分析：一汽大众将物流费用从供应商报价中剥离，由物流部对供应商产能、交货能力及物流成本进行评估成功案例分析

三、开发供应商的业务程序及操作细节说明

1.明确需求

（1）如何避免需求不明确导致供应商开发顺利

（2）如何明确对产品描述、技术要求、质量标准及检测手段的要求

案例分析：某汽车内饰件厂未对面料需求质量标准和检查手段作出明确规定，导致量产后产生质量分歧

2.如何编制供应商开发进度表

3.如何寻找新供应商的资料

4.向供应商发放《供应商调查表》

（1）《供应商调查表》的格式

（2）如何应用《供应商调查表》，对供应商进行预选

5.对供应商资质审核

（1）合格供应商应具备哪些资质

（2）通过哪些途径调查供应商资质

6.供应商工厂现场审核

（1）质量体系审核

（2）产能能及供货能力审核

（3）技术装备及产品开发能力审核

7.确定潜在合格供应商

8.产品质量认证及操作程序

（1）样品认可

（2）首批样品认可

（3）批产样品认可

（4）进行评审，执行批准程序PPF或PPAP

（5）供应商的定点，执行批产采购批准书

案例分析：航盛汽车电子如何选择供应商的成功案例

四、供应商评估操作方法

1.合格供应商的条件

案例分析：德国大众合格供应商评估的六大条件、24个要素

2.如何确定供应商评估指标及权重

3.供应商评估的方法

案例分析：三一重工供应商评估方法案例分析

五、如何建立合格供应商档案

1.合格供应商档案有哪些作用

2.合格供应商档案有哪些内容

案例分析：南京博峰电动工具建立合格供应商档案具体做法
第四部分  供应商开发过程中的成本构成分析

                               ——如何制作供应商报价模板

一、原材料及通用物料价格分析

1.如何在询价中使采购人员从外行变内行

2.如何发挥“客户”的特殊身份，通过询价收集采购所需信息

案例分析：杭州红燕电器通过发挥“客户”的特殊身份，通过询价收集物流外包所需信息制定物流外包方案的成功案例分析

3.询价前准备十项细节要求

案例分析：中车集团从日本进口关键设备，通过询价、谈判、调查原产地等渠道把握供应商底价及成本构成。

4.询价、比价表单制作方法

5.如何通过分析供应商报价构成，确定供应商低价

案例分析：某企业通过《采购询价、比价表》分析供应商低价案例分析

二、如何对外协供应商进行成本构成分析

1.工厂成本测定的组织与操作程序

2、如何制作《供应商成本报价模板》

3.如何测定产品成本构成

（1）如何根据产品BOM了解自制件核算原材料单耗和测定加工工时；

（2）如何根据产品BOM计算外购件、外协件通量及购买成本；

（3）如何计算直接工资、制造费用、专用费用废品损失；

（4）如何根据原材料、外购件、外协件、直接工资、制造费用、专用费用废品损失计算制造成本；

（5）如何计算管理费用、财务费用、销售费用；

（6）如何根据制造成本、管理费用、财务费用、销售费用计算计算工厂成本；

（8）如何根据工厂成本、产品利润计算销售额；

（9）如何根据销售额和增值税计算销售收入 。

视频案例分析：沈阳采埃孚采购会同工艺技术部门前往供应商工厂测定工时、材料消耗及审核产品成本构成

三、如何设计供应商报价模板

（1）外协供应商报价模板

视频案例分析：上海大众汽车如何为模具供应商提供报价表

（2）物流服务报价模板

案例分析：风神物流公司物流服务报价模板

实战训练1：如何审核和分析《供应商成本构成与报价表》

l 理解成本构成项目的概念及数据来源；

l 审核成本构成项目的完整性和数据真实性；

l 通过计算，审核成本构成及报价数据的正确性和合理性。

四、供应商成本构成变动与价格调整方法

1.如何应用供应商成本构成指数变动，计算供应商总成本变动，为调整采购价格提高决策依据

视频案例分析：某化工企业根据供应商包材成本构成变动情况，及时要求供应商降价的成功案例分析

2.确定成本构成中的哪些项目的成本发生变动，以及变动的真实性、变动幅度

3.计算总成本变动幅度并根据采购协议的约定，决定是否需要进行采购价格调整。

视频案例分析：斯奈德如何帮助供应商提供降低成本，并与供应商分析降低成本带来的利益视频案例分析

实战训练2：对某供应商要求调价分析和成本核算方法（成本构成指数变动与价格调整）

根据给定的2014年《供应商成本构成及报价表》及2014—2015年《供应商成本构成变动表》进行总成本变动计算

4.要求供应商降价的八大时机

5.如何应对供应商要求涨价的问题

l 如何分析供应商要求涨价的原因

l 如何利用供应商要求涨价的时机，要求供应商解决供货质量与交货期问题

案例分析：青岛海尔供应商要求涨价的时机，要求改进包装和实行VMI，降低采购成本的成功案例分析

第五部分 供应商开发过程中的价格决策

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